bodu.com

工程师博客

文章归档

<<   2018年   >>

01月 02月 03月 04月
05月 06月 07月 08月
09月 10月 11月 12月

文章评论更多

hyszln : 路工方便留个联系方式吗,我的QQ:64153000,希望能和您沟通!
lulbor : 流延膜如果是用于热封复合用途,一般来讲总厚在20~40um,厚度控制20%/60%/20%。 你总厚80um不是一般的热封或复合膜,是特殊用途或是蒸煮膜吧,具体要看你的用途和设备控制各层的挤出机能力确
hyszln : 请教路工,总厚80微米的流延膜各层比例可以控制在30:20:30吗,或者说电晕层和热封层最厚能达到多少?谢谢了!
fs9413 : 阿弥陀佛……南无阿弥陀佛!
请教者 (游客) : 我请问无规共聚有多种规格,用来加强挠性和ppT30S一起做饮料怀用那种规格比例多沙
流延膜 (游客) : 从事塑料薄膜制品行业已有拾多年.有丰富生产管理和生产工艺经验,(熟悉单或多层PP,PE,PO吹膜,多层PP PE PO平板压纹胶片,单或多层CPP,CPE,PEVA,EVA 流延膜生产技术工艺和配料,
qetuo123456 : 你好,我想请您帮助指导,看见你的文章非常感谢你
xinren (游客) : 请教CPP膜在电缆绕包中用什么膜最好。谢谢!我的邮箱:yiwang5127@126.com
塑料薄膜网www.bomozl.com (游客) : 读了这篇文章很有感触,博主的很多文章都很好,值得读,我也27岁了,什么都没有,在某企业工作了快8年,我还能待下去吗,待下去还有意思吗.......? 人生就是这样,每个人都不同,也许我该出去闯一下.
(游客) : 谢谢,写的很好,希望能仔细介绍哈我们日常生活中的什么材料是什么塑料可以吗?有几种归哈内可以吗?我不太清楚,

薄膜生产工艺 (27篇) 展开   列表

高温蒸煮袋的生产工艺及注意事项

从20 世纪80 年代后期,我国软包装开始起步,到今天为止软包装行业已经在祖国各地遍地开花,特别是在长三角、珠三角及环渤海地区更是蓬勃发展。高温蒸煮包装袋随着软包装行业的发展也逐步起步,至今已形成了相当的生产规模,在我国各地大、中、小的超市中到处都可以看到包装豆制品、包装鸡、鸭、鱼、肉的透明或带铝箔的不透明高温蒸煮包装。虽然高温蒸煮包装的生产厂家很多,但是厂家在生产过程中经常出现这样那样的质量问题。下面就高温蒸煮包装的生产工艺及注意事项谈一点粗浅的看法,供参考。

阅读(829) 评论(1) 2007-03-21 14:03

LLDPE拉伸缠绕膜

         拉伸膜,又叫缠绕膜,国内最早以PVC为基材,DOA为增塑剂兼起自粘作用生产PVC缠绕膜。由于环保问题、成本高(相对PE比重大,单位包装面积少)、拉伸性差等原因,当1994~1995年国内开始生产PE拉伸膜时逐步被淘汰。PE拉伸膜先是以EVA为自粘材料,但其成本高,又有味道,后发展用PIB、VLDPE为自粘材料,基材现在以LLDPE为方,包括C4、C6、C8及茂金属PE(MPE)。          早期LLDPE拉伸膜以吹膜为多,从单层发展到二层、三层;现在以流延法生产LLDPE拉伸膜为主,其流程见下图,这是因为流延线生产具有厚薄均匀、透明度高等优点,可适用于高倍率预拉伸的要求。由于单层流延做不到单面粘,应用领域受到局限。单、双层流延在材料选择上没有三层流延的广,配方成本也高,所以还是以三层共挤的结构较为理想。优质的拉伸膜应具有透明度高,纵向伸长率高,屈服点高,横向撕裂强

阅读(537) 评论(0) 2006-12-30 11:32

流延聚丙烯蒸煮袋薄膜生产和使用要点(下)

5、品质  CPP蒸煮膜有特别的性能要求:耐高温、高压,有杰出的热封强度、复合强度。蒸煮后其物理性质也不会下降、不破裂、不漏气,袋内食物不会变质变味。在运输及售后且要求在冷藏中能耐低温、不脆裂。CPP蒸煮膜品质优劣将直接影响到所制成的蒸煮袋的质量好坏,而最终将会涉及到被包装的各类食品的货架寿命。不良包装物会危及环境卫生与人类健康,会使企业造成极大的经济损失和信誉损失。这绝非危言耸听,各软包装企业应慎重选择品质优良、质量稳定、价格合理的供应商供货。   关于普通CPP蒸煮膜的品质要求尚未有国家(行业)标准,为此仅提供如下数据供参考:  ①尺寸:   A 宽度偏差:+1-0mm   B 厚度偏差:优级 &lt;±3% 合格 &lt;±5%   C 卷长: ≥500m 接头数≤1  ②外观:   A 不允计有穿孔、刮伤、杂质、油污。不允许有皱折、暴筋。   B 允许有少量轻微纵向条纹,允许有少

阅读(736) 评论(0) 2006-12-20 09:29

流延聚丙烯蒸煮袋薄膜生产和使用要点(上)

    流延(cast)是一种塑料成型技术:将高分子聚合物的熔体通过挤出机模头直接在冷却钢辊上铺展成型为一定厚度的未取向(或称未拉伸)薄膜。此法可以用来生产CPP、CPE、CPA等薄膜。   下面我将逐点讨论,供同行切磋,以利交流,达成共识: 1、设备   我国流延薄膜生产起步于上世纪80年代,最早的有佛山东方、杭州新光等。经过20多年的发展,CPP已成为具有相当生产能力和生产水平的产业。据统计,全国现有生产企业30余家,生产线50余条,总产能20万吨/年以上,其中年产6000吨以上大线约有10条,如浙江大东南、南京金中达、上海紫藤、天津星达、河北宝硕、佛山东方等。设备都以进口为主,多为三层共挤,单层已近淘汰,五层为数极少。进口设备供应商主要有日本三菱重工;德国莱芬豪舍、美国巴顿菲尔等。目前,著名的BOPP生产线制造商德国布鲁克纳公司也已屈尊生产CPP设备。国内的制造厂家有江苏南通

阅读(1496) 评论(3) 2006-12-20 09:28

挤出机过滤网对薄膜产品的影响

  在挤出机的挤出过程中,熔融物料通过过滤网被输送给模具。过滤网使物料得到过滤,并能改进物料的混合效果。但是,过滤网也能使工艺过程产生波动,导致背压和熔融物料温度上升,有时还会减少产量。 挤出机的过滤网被固定在一个多孔或槽的保护板上,这样可以使挤出机和模具之间形成密封。干净的过滤网所产生的压力较小,可能只有50~100lb/in2(1lb=0.4536Kg,1in=25.4mm)。随着压力的增加,过滤网上所截留的树脂中的杂质数量就变多,从而阻塞过滤网。 过滤网会影响熔融物料的温度 当更换阻塞的过滤网时,压力会突然下降,熔融物料的温度也可能会下降,从而造成产品的尺寸发生变化。为了保持产品的同一尺寸,可以调整挤出机的螺杆转速,也可以调整挤出机的线性速度。在挤出圆形产品时,这些变化可能不会导致严重的问题,但在挤出扁平或者外形不规则的产品时,熔融物料温度的变化可能会影响产品的外形尺寸。比如,

阅读(798) 评论(1) 2006-11-09 22:48

9层薄膜吹塑技术

  九层吹膜技术从面世以来到如今已经接近10个年头了,然而目前仍然只有一少部分加工商掌握了这项技术。设备供应商目前正在建立实验性生产线以使这种技术尽快得到普及。9层吹塑薄膜技术的研究难度究竟有多大?以色列包装企业Plastopil Hazorea公司产品开发项目部经理Steve Arnautoff先生描述了他们公司上马九层吹膜生产线的艰辛之路。2001年Plastopil Hazorea公司开始从5层薄膜的生产跃进到9层薄膜的生产,此后整整花费了2年时间,Plastopil Hazorea公司才基本掌握9层吹塑薄膜的加工工艺。Steve Arnautoff先生承认,他们用了很长时间才掌握了生产线上材料流变学上的变化。不过在2003年,Plastopil Hazorea公司又上马了第2条9层吹塑薄膜生产线。              9层吹塑薄膜生产线的复杂性使全球只有不到20家企业

阅读(453) 评论(0) 2006-11-09 14:29

复合膜的常见故障举例及其解决办法

复合膜出现鲨鱼皮、鱼眼斑等现象故障原因:   1.挤出机温度设置不当,特别是模头和树脂的温度太低,造成树脂塑化不良,使熔融树脂出现鲨鱼皮现象或者类似鱼眼状的斑痕。   2.树脂中含有水分,影响树脂的塑化状况。   3.树脂中混进熔融指数或密度不同的其他树脂,使树脂塑化不好或塑化不完全。   4.更换树脂时没有将料筒彻底清洗干净,料筒中残存的其他树脂或杂质对树脂塑化状况产生不良影响。   解决办法:   1.将挤出机的挤出温度和树脂的温度调整到适当值,保证树脂塑化良好。   2.对树脂进行搅拌和烘干,去除其中所含的水分,使树脂能够充分塑化。   3,更换熔融指数和密度适当的树脂。   4.彻底清洗料筒,去除杂质等的影响。   复合膜有异味故障原因:   1.挤出机温度或树脂温度过高,造成树脂分解,产生臭味。

阅读(493) 评论(0) 2006-11-09 14:26

聚乙烯薄膜吹膜成型工艺

一、 概述 塑料薄膜是常见的一种塑料制品,它可以由压延法、挤出法、吹塑等工艺方法生产,吹塑薄膜是将塑料原料通过挤出机把原料熔融挤成薄管,然后趁热用压缩空气将它吹胀,经冷却定型后即得薄膜制品。 用吹塑工艺成型方法生产薄膜与其它工艺方法具有以下优点: 1、设备简单、投资少、收效快; 2、设备结构紧凑,占地面积小,厂房造价低; 3、薄膜经拉伸、吹胀,力学强度较高; 4、产品无边料、废料少、成本低; 5、辐度宽、焊缝少、易于制袋; 与其它成型工艺比其缺点如下: 1、薄膜厚度均匀度差; 2、生产线速度低,产量较低(对压延而言); 3、厚度一般在0.01∽0.25mm,折径100-5000mm; 吹塑薄膜其主要用原料:LDPE、HDPE、LLDPE、EVA、PVC、PP、PS、PA等。 二、聚乙烯吹塑薄膜成型工艺 吹塑薄膜工艺流程,物料塑化挤出,形成管坏吹胀成型;冷却、牵引、卷取。 在吹塑薄膜

阅读(610) 评论(0) 2006-11-09 14:20

流延聚丙烯薄膜生产工艺及国内现状

        聚丙烯薄膜按制法、性能和不同用途可分为流延聚丙烯(CPP) 薄膜、吹胀聚丙烯( IPP) 薄膜和双向拉伸聚丙烯(BOPP) 薄膜三种。聚丙烯薄膜占世界PP总消费量的20% , 是仅次于注塑、纤维(包括扁丝) 的第三大应用产品,我国PP薄膜占PP消费结构份额相对低,仅为10%左右。     CPP 薄膜具有透明性好、光泽度高、挺度好、阻湿性好、耐热性优良、易于热封合等特点,而且其抗括性和包装机械适用性优于聚乙烯薄膜,所以在包装薄膜领域占有一定的地位,CPP 薄膜经过印刷、制袋,用于食品、文具、杂货和纺织品等物的包装,也可与其他薄膜复合后使用,一般作为复合薄膜的内外层材料。应用于各种食品,包括需要加热杀菌的食品、调味品、汤料和日用百货等的包装。一、CPP薄膜生产工艺 如上所述CPP 工艺一般采用T型模头法,这种制法特点为:(1)平膜法省去管膜法的吹膜阶段,容易开车,废料少;(

阅读(1342) 评论(0) 2006-11-09 14:15

CPP薄膜生产装备及工艺

      CPP薄膜生产装备及工艺   CPP薄膜是由流延方法制得的未拉伸聚丙烯薄膜。目前,我国CPP薄膜经过几十年来的积累,已经有了长足的发展,与发达国家相比,国内CPP薄膜不管在生产工艺及其生产设备上均达到了国际先进水平。一、CPP薄膜的功能及用途     CPP薄膜具有透明性好、光泽度高、挺度好、阻湿性好、耐热性优良、易于热封合等特点。CPP薄膜经过印刷、制袋,适用于:服装、针织品和花卉包装袋;文件和相册薄膜;食品包装;及适用于阻隔包装和装饰的金属化薄膜。潜在用途还包括:食品外包装,糖果外包装(扭结膜),药品包装(输液袋),在相册、文件夹和文件等领域代替PVC,合成纸,不干胶带,名片夹,圆环文件夹以及站立袋复合材料。     CPP耐热性优良。由於PP软化点大约为140℃,该类薄膜可应用于热灌装、蒸煮袋、无菌包装等领域。加上耐酸、耐碱、耐油脂性能优良,使之成为面包产品包装或层

阅读(532) 评论(0) 2006-11-09 14:11

茂金属聚乙烯的性能及加工

茂金属聚乙烯是二十世纪90年代工业化生产的一种新颖热产性塑料,由于它是使用茂金属(MAO)为聚合催化剂生产出来的聚乙烯,因此,在性能上与传统的Ziegler-Natta催化剂聚合而成的PE有显著的不同,所谓茂金属催化剂是甲基铝氧化物催化剂的缩写MAO,其化学成分为: 茂金属催化剂的特点是活性中心单一,活性相同,可以制备分子量分布很窄和高度立体规整的聚合物,对聚合物分子量、分子量分布、立体规整结构、共聚单体含量及分布,都可以实现精密的控制,从而生产出性能优异的聚烯烃树脂,这是传统的Ziegler-Natta催化剂所做不到的。 mPE的发展有赖于茂金属催化剂的改进和大规模工业化生产,1951年就有人合成了过渡金属环戊二烯基络合物和甲基铝氧烷或离子活化剂组成的茂金属催化剂,这是有机金属的配位化合物,其中的过渡金属是锆、铪、钒、钛、钻、铁等,但是,由于1951年合成的茂金属催化剂催化活性低,

阅读(919) 评论(0) 2006-11-09 14:00

浅谈薄膜收卷过程中的张力自动控制

在薄膜的生产加工中,有放卷收卷等有关卷取操作的工序,此时,卷筒的直径是变化的,直径的变化会引起卷材张力的变化。张力过小,导致卷材松弛起皱,在横向上也会走偏。张力过大,导致卷材拉伸过度,在纵向上会出现张力线,在膜卷的表面上会出现隆起的筋条,甚至会使卷材变形断裂。因此,在卷取的过程中,为保证生产的效率和卷材的表面质量,保持恒定的张力是十分必要的。  一、张力自动控制系统的分类  在实际生产中,如果以中心收卷方式来卷取薄膜,膜卷的线速度是动态变化的,同时前面输送的薄膜的速度也是在改变着的,因而造成膜上的拉力是变化的,为了是薄膜的张力保持恒定,就必须使到卷筒的转速能够根据膜上张力的大小自动调整。按控制原理基本上可以分为开环控制和闭环控制两种。  1.  开环控制  所谓开环控制就是在控制系统中,没有检测装置和反馈环节,或者只有检测装置而没有反馈环节的控制形式。  2.  闭环控制  闭环控制就是具

阅读(782) 评论(0) 2006-11-09 13:57

双向拉伸聚丙烯薄膜的生产工艺研究(下)

3 BOPP薄膜生产中常见的问题及解决办法   在生产BOPP薄膜过程中所要实现的主要目标首先是在尽可能高速的前提下实现连续生产,其次是提高BOPP薄膜的性能,保证质量,再次是降低能耗。然而,在实际生产过程中,由于多方面的原因,BOPP薄膜出现各种各样的问题,使生产目标难以实现。笔者针对生产中常见的问题,结合引进的法国DMT公司的8.2mBOPP薄膜生产线提出解决的办法。   3.1 铸片常见的缺陷和解决办法   3.1.1 横向条纹   (1)大间距横向条纹 其产生原因主要有挤出熔体压力不稳、急冷辊转速或温度不均、风刀风量波动过大3点。其中第1点比较常见。造成压力不稳的因素有很多,最主要的一方面是生产线线速度提速过快,造成计量泵转速迅速提高,而另一方面主挤出机螺杆转速提高相对较慢,造成模头吐料不足,压力不稳[9]。遇到此类情况,最好适当延长提速时间,待线速度稳定后,横向条纹自然消

阅读(1199) 评论(0) 2006-11-08 16:01

双向拉伸聚丙烯薄膜的生产工艺研究(上)

  介绍了双向拉伸聚丙烯(BOPP)薄膜的生产方法及工艺流程,分析了原材料、纵横拉伸比、温度等因素对BOPP薄膜物理、力学性能的影响,并且对生产中常见的问题进行了分析,提出了解决铸片常见缺陷及拉伸破膜的方法。   关键词 双向拉伸聚丙烯薄膜 铸片 加工

阅读(183) 评论(0) 2006-11-08 15:59

PP薄膜介绍

用于吹膜的PP为IPP工艺(上吹和下吹)主要是下吹法,但下吹后薄膜不能马上用纸芯收卷,因为PP膜有收缩性,24小时后才能用纸卷收,有旋转牵引设备的可以直接收卷. 1、薄膜级PP挤出吹膜用 北京燕山:2600,MI:10, 辽阳石化:1088,MI:6-10;国产F600均聚,F650共聚,F630等 日本三菱石化:FX3B;7,0 FW3; 8,5 。FA3,MI=9, 日本住友化学:WF315,MI=11; 美国福聚: PD-943;8,0 吹膜级 1088B 大韩油化 11 薄膜 级,吹塑膜,一般用途,一般包装膜,食品服装. 吹膜级 T36F 华北一炼 3.2 适于拉膜机生产的单层和共挤膜,用于较高流动性液体的包装,食品包装,纺织品包装,粘胶带,装饰带,热收缩膜。 吹膜级 F1002 燕化 1.7 透明镀金属食品包装 2、流延蒸煮膜用原料

阅读(2886) 评论(1) 2006-11-08 15:00

关于晶点的形成原因及消除

晶点实际上是“过度聚合物”,即:“晶点”部位聚合物的分子量要高于周围同种聚合物的分子量。由于分子量高,因此,晶点部位聚合物具有较高的熔点。在熔化时,熔体具有较高的粘度。晶点部位聚合物在吹膜时,不能与周围的同种聚合物相互均匀分散、混合,并在熔体吹成薄膜后,先于周围的同种聚合物凝固。因此,形成“箭头状”或“球状”过度聚合物的凝固体,习惯上被称为“晶点”。

阅读(1777) 评论(1) 2006-11-02 16:05

聚乙烯薄膜吹膜成型工艺

概述 塑料薄膜是常见的一种塑料制品,它可以由压延法、挤出法、吹塑等工艺方法生产,吹塑薄膜是将塑料原料通过挤出机把原料熔融挤成薄管,然后趁热用压缩空气将它吹胀,经冷却定型后即得薄膜制品。

阅读(538) 评论(0) 2006-10-23 03:39